¿Cómo elegir el material de sellado adecuado en función del fluido?

En la obturación industrial, no hay obturaciones malas, sólo elecciones de material incorrectas para una aplicación específica. Seleccionar un sello sin tener en cuenta la compatibilidad química puede conducir a la inflamación, agrietamiento o degradación prematura del elastómero.

¿El resultado? Fugas, tiempos de inactividad inesperados, riesgos de contaminación o incluso fallos críticos en la planta.

Estos son sólo algunos ejemplos de los materiales más recomendados para aplicaciones industriales en función del tipo de fluido:

Juntas en contacto con agua salada: resistencia a la corrosión

En ambientes marinos, puertos o plantas de desalinización, la exposición al agua salada es un desafío constante para la estanqueidad. No todas las formulpueden resistir: el contenido de clory la agresividad química del medio pueden degradrápidamente un sello inadecuado.

Materiales recomendados:

EPDM: buena resistencia al agua salada y a la oxid.

FPM: excelente comportamiento en ambientes químicos agresivos.

PTFE: prácticamente inerte, ideal para condiciones extremas.

Aplicaciones típicas: maquinaria offshore, válvulas en instalaciones navales, circuitos de refrigeración con agua salobre.

Sellos en contacto con la grasa: estabilidad térmica y química

En sistemas donde existen grasas lubricantes (minerales, sintéticas o incluso alimentarias), el sello debe resistir el contacto constante con hidrocarburos y altas temperaturas. Aquí, la resistencia a la hinchazón, fricción y degradación térmica es esencial.

Materiales recomendados:

NBR: ampliamente utilizada debido a su buena relación precio/rendimiento.

FPM: para grasas sintéticas o altas exigencias térmicas.

HNBR: mejor rendimiento térmico que el NBR con buena resistencia mecánica.

Aplicaciones típicas: reducde engran, reducde engran, válvulas hidráulicas, rod.

Sellos en contacto con productos lácteos: certificación y seguridad alimentaria

En la industria alimentaria, especialmente en el procesamiento de leche y derivados, es fundamental elegir el material adecuado para las juntas. Requiere alta inercia química, facilidad de limpieza, resistencia a los sistemas CIP/SIP y cumplimiento de las normativas.

Materiales recomendados:

VMQ (silicona): flexible, apto para temperaturas extremas, fácil de esterilizar.

EPDM de calidad alimentaria: resistente a productos de limpieza y vapor.

PTFE blanco FDA: inerte con una superficie antiadherente.

Certificaciones requeridas: FDA, CE 1935/2004, USP VI, entre otros.

Aplicaciones típicas: pasteuri, equipos de dosi, válvulas de proceso, líneas de llenado.

Además de la compatibilidad química, es esencial verificar que la junta tóricumple con las tolerancias dimensionales adecuadas para un sellado efectivo.

Compruebe también:

• la tolerancia del diámetro interior del sello.

• la tolerancia de sección transversal según ISO3601.

• y las recomendaciones de instalación para evitar cortes, giros o montaje incorrecto.